硅材料电池片生产实训系统V-PCT1000C

烧结炉系统

◆ 烧结烘干区：把印刷后的浆料烘干。
◆ 烧结区：把电池片预热到工艺所需温度。
◆ 烧结冷却区：冷却区上方采用风冷加水冷的方式，下端采用变频风机抽风的方式，风机速度可调。
◆ 冷却区：冷却区上方采用风冷加水冷的方式，下端采用变频风机抽风的方式，风机速度可调。
◆ 产线高度：980+40mm
◆ 硅片尺寸：182x182mm 210x210mm
◆ 硅片厚度：200±50um
◆ 双轨最大产能：>6000pcs/h
◆ 网带速度：1000-12000mm/min
◆ 烘干段温度控制范围：25-500℃
◆ 烧结段温度控制范围：25-1000℃
◆ 温度控制精度：±2℃℃
◆ 单轨启动/正常功率：140KW/70KW
◆ 双轨启动/正常功率：280KW/140KW

光注入系统

◆ 光注入升温区作用：根据工艺要求控制电池片表面温度。
◆ 光注入光照区作用：根据工艺要求温度曲线和光照要求进行处理。
◆ 辐照能量不低于 80suns，实际辐照温度：100-700℃之间连续可调。
◆ 左右侧电池片上的温度差异≤±5℃，光照均匀性±5%。
◆ 增益：平均效率：Topcon 电池效率正增益，光注入前效率低于 24% 档位，效率提升≥0.2%，高于 24% 档位不低于行业平均水平。（1000 片 A 级片）。
◆ 所有的升降部位均具有极限机械防护。
◆ 退火出口区电池片表面降温采用水冷+风冷的方式。

自动丝网印刷系统

◆ 采用旋转平台设计，四个印刷工位与刮墨台通过软件高精准运算定位，可忽略进出料及调整时间，最快印刷的 Cycle Time≤1.2 sec；
◆ 印刷台采用铝合金加工工艺，生产中不易变形，可靠性高；
◆ 印刷模式采用位置与压力相结合的方式，通过直线电机高速定位，辅助气缸再均衡的支撑刮刀将浆料印刷到硅片上；
◆ X、Y、T 轴均采用光栅尺闭环控制，确保了机械运行误差≤5um；
◆ 简易明了的操作软件，员工无需强化培训，当天即可上岗生产；
◆ 配备具有 Mes 功能的 Scada 系统，能兼容多种控制器的通讯协议，提供标准的Mes 接口。

太阳能电池片检测系统

◆ 生产指标：产能：2400 pcs/h；破片率：≤0.1%（A 级电池片）；分选档位：24 档位（可扩展至 40 档）；适用规格：电池片(5BB—MBB) 最大支持到 230*230mm；电池片厚度:140- -300μm；上料方式：旋转上料；
◆ 测量指标：太阳模拟器光源等级：A+A+A+；太阳模拟器等级标准：IEC 60904-9；校准方式：标准组件单次自动校准光强；光谱配度：0.875-1.125（A+级）；辐照度
不均匀性：<1%（A+级）；长期辐照福不稳定性：<1%（A+级）；光谱范围：300-1200nm；闪光时间：15ms；辐照度范围：1000W/m2；ISC60 次重复性： ≤0.3%；光源寿命：≥30W 次；测量范围：电压: 0-1V (分辨率 lmV)；电流: 0-25A (分辨率lmA)；
◆ EL 模块指标：相机类型：CCD；曝光时间：0.1-10S（可调）；相机像素：500W；重复性：99.85%；重复检测率：>99.9%；最高检测精度：90μm。

电池片转弯输送系统

电池片转弯输送系统钢网带的驱动方式采用变频电机，速度可以 2~ 16m/min 调节，从动轮端通过传感器对钢网带进行断裂、打滑等异常现象具有检测报警功能。钢网带的速度可以根据不同电池片进行速度参数配比，便于不同产品的快速切换。

储板机系统

◆ 产线高度：980±40mm
◆ 硅片尺寸：125x125mm、156x156mm 、166x166mm
◆ 硅片厚度：180±50um
◆ 最大产能：≥3400pcs/h
◆ 储板数量：MAX;50pcs
◆ 单轨尺寸：L1130xW1060xH1940
◆ 双轨尺寸：L1130xW2320xH1940