产品详情
产品简介
槽式聚光型太阳能集热器是利用抛物面聚光的特性,将一定面积的光线汇聚在焦点处的集热器上从而获取大量的热能的一种系统装置。系统配备了可跟踪支架,可根据太阳的位置实时改变聚焦方向,运行过程自动化,无需认为干预。集热器收集的热量经导热油输出,可进一步加以利用。寒冷的冬季,热量通过换热水箱进行换热,供生产生活之需(供暖)。炎热的夏季,大量的热能可通过热制冷技术用以制冷。系统匹配了能量监控软件,可实时监测导热油进出口温度,换热水箱水量、温度,循环进出口温度。导热油泵可根据时间设置自动启停,机组运行热水泵、冷却水泵、制冷泵、供暖泵可受控制系统控制,运行信息实时监测,并形成数据报表。系统整体以工业标准设计制造,运行可靠,无污染噪音等排放,使用寿命不低于20年,使用期限内节约大量的电能或其他能源。
系统特点
◎ 不爆管、不冻管
采用聚光式太阳能槽式集热器,全时自动逐日。当太阳能过多,温度过高时,可自动偏转,不再聚光。有效防止过热,绝不“爆管”。使用导热油为工作介质,在零下25度不冻不稠。在循环状态下,零下45度时可正常工作,绝不冻管。
◎ 长寿命
1)采用超白钢化玻璃及自动抗灾技术,可抵抗12级台风、暴雪、冰雹等,确保用户使用20年以上。
中央集成控制系统特点
◎ 中央集控器自动判断天气情况,实现能源自动管理
◎ 先进的时空算法,追日装置精确地追踪太阳轨迹,高效收集太阳能量
◎ 机组无极变频能量调节,实现模块化式调节功能
◎ 适时显示系统运行参数,控制运行状态,自动计算能源曲线
◎ 可实现远程无线监控操作
集热器特点
◎ 光热转化效率高,占地面积小
1)采用先进的玻璃加工专用设备,聚光镜形状精确,反光精度高,所选用太阳能专用银;
2)镜性能优越,表面易清洗、清洁度易保持,聚光能力强;
3)真空管吸收率≥92%,发射率<9%;光利用效率高;
4)先进、灵活的控制系统,追踪精度高。
◎ 集热器寿命长、安全性高
1)坚实、稳定的机架,精确、专业的设计,精密、优质的材料;
2)独特的抗风沙、抗雪设计,特殊的抗冰雹处理,及灵活的自动规避控制装置。
主要参数
◆ 跟踪支架:整体采用热镀锌支架系统,强度高,耐候性强。跟踪回转角度0°--180°,集控型自动跟踪系统,运跟踪精度可达到0.1°。在春夏秋运行时间可从早六点到晚六点。额定抗风不低于7级,生存风速不低于11级。整体尺寸:6*2.55米(长*宽8KW),最高点不高于3.5米。
◆ 集热系统:镜场集热端导热管由高透真空钢化玻璃和集热管组成。其他管路选用高碳钢材质,以铝硅酸棉保温,带塑胶外防护层。保温、防护性能俱佳。
◆ 高位储油槽:整体以碳钢为材料,表面进行完善的防腐保温处理,具有油液位显示。可对循环管路的水汽进行蒸发,运行压力进行缓冲,对系统形成保护。
◆ 低位储油槽:含有两台循环泵,一台做主循环,另一台可对系统进行抽油,做维护之需。主循环泵可进行时间控制运行。
◆ 聚光镜:反光面采用精确抛物面,聚光性能好,机械强度高。根据需要太阳能集热器可设置不同开口宽度,可以实现30℃-400℃时间的稳定输出。其中开口2.55米槽(集热管φ42mm)温度30--260°配套导热油热交换系统,可以满足不同行业所需热量、温度的要求。
◆ 换热水箱:整体采用不锈钢材质,内层采用聚氨酯进行保温,厚度不低于5厘米。水箱内部螺旋导热油盘管设计,具有温度监测和水位监测功能。
◆ 溴化锂制冷机:机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器以及凝水回热器等部分组成,整体才有高强度金属材料支撑,表面进行妥善的防腐处理。
◆ 冷却塔:单台循环水量:10 m3/h;大气压力:1.004×105 Pa;进水/出水温度:37/31℃;额定功率:0.75 KW;风量:10.5Km3/h;制品重量:0.12 t;运转重量:0.30 t;外壳:玻璃钢复合材料;钢支架:镀锌钢+油漆防腐;布水器:尼龙+磷青铜;补水浮球:不锈钢螺+黄铜材质;进出水口径:DN40螺口/DN40螺口;噪声:不高于61Db;外形尺寸:1300×1800mm(直径×高)。
◆ 控制系统:控制系统可对系统运行的各节点温度实时监测采集,对各循环泵进行控制和保护。供电DC24V,支持MOD⁃BUSRTU通讯模式,可自由设定通讯地址,具有8路模拟量信号输入,可同时读取工程值和数码值。
◆ 光热能量管理软件:该软件基于组态软件开发,通过TCP通讯和控制系统连接,可显示整体运行工况,记录监测导热油进出口温度、热水进出口温度、冷却水进出口温度、冷水进出口温度,可扩展供暖系统和供暖控制,数据页面有报警信息,可对当前重要运行工况做出提示,可对系统运行提出。可远程监测、设置各循环泵的运行频率参数等。具有数据报表功能,可对各种运行数据进行历史记录,可根据时间、条件查询需要的数据,数据支持另存,打印。
可完成实验内容
◎ 实验一:抛物面聚光设计及分析
◎ 实验二:介质换热效率计算
◎ 实验三:介质换热系统结构原理设计
◎ 实验四:基于组态软件的数据采集与分析
◎ 实验五:变频器驱动控制实验
◎ 实验六:工业组态软件和PLC控制实验
◎ 实验七:溴化锂制冷系统原理结构
◎ 实验八:溴化锂制冷效能测算
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